開煉機主要由滾筒、軸承、機架、壓力蓋、傳動裝置、調距裝置、潤滑系統、輥溫調節裝置和緊急制動裝置組成，雖然車削機的尺寸不同，但基本結構基本相同。
四種不同結構的開煉機
1、老式傳動開煉機
2、新型傳動式開煉機
3、雙電機傳動式開煉機
4、帶翻膠裝置開煉機
影響開煉機成型的因素
1：輥溫：輥溫低，生膠粘度大，剪切力大，成型效果好，成型溫度通?？刂圃?5~55度之間，當溫度高時，不僅塑性效果差，而且即使達到所需塑性，冷卻后塑性也會逐漸下降，導致彈性回復，即熱塑性或偽塑性。
2：輥距：在相同轉速比下，輥距小，剪切速率大，剪切力大，成型效果好，輥距小，膜厚小，易冷卻，膠料粘度大，剪切力大，成型效果好。
3：成型時間：在10~15分鐘開始時，生膠的塑性迅速增加，然后趨于穩定。為了獲得更大的塑性(0.5以上)，必須采用分段成型。每段時間不超過20分鐘，塑料的下一層冷卻，停止4-8小時，然后下一階段成型。
4：裝膠量：塑煉時填膠容量主要取決于開煉機的規格，膠量過大，積膠漂浮，熱量難以發散，成型效果差，勞動力大，如果膠量太小，效率就會降低，由于合成塑料精煉過程中產生的熱量大，應適當減少膠量。
5：使用化學增塑劑可以改善塑料效果，縮短成型時間，減少彈性回復現象，但應適當提高成型溫度。
