開煉機主要由滾筒、軸承、機架、壓力蓋、傳動裝置、調距裝置、潤滑系統、輥溫調節裝置和緊急制動裝置組成,雖然車削機的尺寸不同,但基本結構基本相同。
四種不同結構的開煉機
1、老式傳動開煉機
2、新型傳動式開煉機
3、雙電機傳動式開煉機
4、帶翻膠裝置開煉機
影響開煉機成型的因素
1:輥溫:輥溫低,生膠粘度大,剪切力大,成型效果好,成型溫度通??刂圃?5~55度之間,當溫度高時,不僅塑性效果差,而且即使達到所需塑性,冷卻后塑性也會逐漸下降,導致彈性回復,即熱塑性或偽塑性。
2:輥距:在相同轉速比下,輥距小,剪切速率大,剪切力大,成型效果好,輥距小,膜厚小,易冷卻,膠料粘度大,剪切力大,成型效果好。
3:成型時間:在10~15分鐘開始時,生膠的塑性迅速增加,然后趨于穩定。為了獲得更大的塑性(0.5以上),必須采用分段成型。每段時間不超過20分鐘,塑料的下一層冷卻,停止4-8小時,然后下一階段成型。
4:裝膠量:塑煉時填膠容量主要取決于開煉機的規格,膠量過大,積膠漂浮,熱量難以發散,成型效果差,勞動力大,如果膠量太小,效率就會降低,由于合成塑料精煉過程中產生的熱量大,應適當減少膠量。
5:使用化學增塑劑可以改善塑料效果,縮短成型時間,減少彈性回復現象,但應適當提高成型溫度。