廢舊橡膠的回收利用主要有兩種方法：一是機械研磨將廢輪胎粉碎或研磨成顆粒，即所謂的橡膠顆粒和膠粉；二是脫硫技術破壞硫化膠的化學網絡結構；二是制造所謂的再生橡膠。第一種方法詳細介紹如下。
第一步是把廢橡膠分類好。
1.將廢橡膠按外管、內胎、膠鞋及其他橡膠制品分為四類，并將天然橡膠與合成橡膠分離。
2.選擇再生劑
再生膠應選用液體再生劑。
(2)選擇松節油作為天然橡膠的再生劑。
(3)選用煤焦油作為合成膠粘劑。
(4)選擇氧化松節油作為光色制品再生膠粘劑。
(5)松節油不需要顏色，但對物理和力學性能要求較高。
第二步是使用
開煉機進行加工。
1.壓碎
用小型鋼研磨和篩分后，外胎橡膠粉的細度為26倍28，橡膠鞋和雜項橡膠粉的細度為24≤28。
2.混合油(再生膠)
將橡膠粉加入混合器時，溫度可達70℃，油與油混合均勻，油量為橡膠粉的8%≤15%。
3.脫硫
在加油后，將橡膠粉放入鐵板中，然后在臥式加熱器中加熱。在150℃180℃下加熱約10小時后，廢橡膠分子可被分解成可回收的橡膠磚。
4.壓制
脫硫后，在精煉機上對再生膜進行精煉，將軋制溫度控制在80℃~90℃之間，直至達到標準，再將一定厚度的膜壓成一定厚度的再生膠水。
