（一） 輥筒
滾筒是
開煉機最主要的工作零部件。它是直接參與完成煉膠作業的部分，對開煉機的性能影響也是最大的。因此，對輥筒的設計、制造和使用都應十分重視。
1.材料與技術要求
對開煉機輥筒的基本要求是：具有足夠的機械強度和剛度，以保證在正常使用時輥筒不損壞；輥筒的工作表面應具有較高的硬度、耐磨性、耐化學腐蝕性和抗剝落性，以免在切膠時為切膠刀所損傷和被某些配合劑所腐蝕；具有合理的幾何形狀，盡可能消除局部的應力集中；具有良好的導熱性能，以便于對膠料的加熱和冷卻。
輥筒的材料一般采用冷硬鑄鐵。它的特點是表面層堅硬，內部韌性好，強度大，耐磨耐腐蝕，導熱性能好，制造容易，造價低。實驗用小規格開煉機的輥筒也有采用中碳合金鋼制造的。
2.結構與各部尺寸
由于開煉機的用途不同，輥筒的工作表面形狀也不一樣。用于塑煉、混煉、熱煉、壓片的輥筒均為光滑的；用于破膠、洗膠、粉碎的輥筒多為帶溝紋的特殊溝形，用于精煉的輥筒為光滑帶腰鼓的。
輥筒結構為兩種，一種為中空結構，另一種為圓周鉆孔結構。
（二） 輥筒軸承
開煉機輥筒軸承所承擔的負荷很大（例如φ650*2100mm開煉機最大負荷達1960KN）,且滑動速度低，溫度較高。因此，要求軸承耐磨、承載能力強、使用壽命長、制造及安裝方便。
輥筒軸承主要采用滑動軸承和滾動軸承兩種結構形式。
1.滑動軸承
這是目前開煉機輥筒軸承廣泛采用的一種類型。其特點是結構簡單、制造方便、成本低?；瑒虞S承的潤滑劑為干黃油或稀機油?；瑒虞S承的軸承體材料用鑄鐵或鑄鋼制造，其抗拉強度不低于200Mpa，一般用HT200鑄鐵；軸襯用金屬（青銅）或非金屬（MC尼龍）制造。尼龍軸襯的缺點是導熱性能差，熱膨脹大。
2.滾動軸承
近年來，在大型開煉機上采用了雙列滾子軸承。其特點是使用壽命長，摩擦損失小，節能，安裝方便，維護容易，潤滑油消耗量與一般滑動軸承相比可減少75%。但造價高，配套困難，使用較少。
