橡膠機械中的“三機”制造包含以下三種：
開煉機
該機適應性強，煉膠質量較好，簡單實用，廣泛用于膠料塑煉、混煉、壓片、熱煉等。但隨著大容量密煉機的推廣，開煉機在輪胎制造業中的份額逐漸降低。
我國開煉機生產技術較成熟，已形成輥筒直徑為 160 （毫米，下同）、 250 、 360 、 400 、 450 、 480 、 550 （ 510 、 560 ）、 610 、 660 、 710 等規格的系列產品。該機發展的主要趨勢：
一是大型化，特別體現在規格大型化、主電機功率增大、輥筒轉速高速化方面。如，國內最大的 710 開煉機輥筒直徑達 710 ，工作面長度為 2200 ，配有空氣冷卻式 280 千瓦電機，產量可達 1400 千克／時。大連冰山橡塑股份公司近期開發的 XKR660G 熱煉機主電機功率已達 280 千瓦。為提高煉膠效率和滿足煉膠工藝要求，大規格開煉機的輥線速度正在不斷增加， 660 、 710 開煉機前輥線速度已達到 40 米／分。
二是結構多樣化，主要表現在傳動、輥筒、機架壓蓋和底座、調距裝置以及附屬裝置的多樣化方面。在傳動方面，電動機可采用單電機驅動，亦可采用雙電機各拖一個輥筒驅動；雙出軸閉式齒輪減速箱加萬向聯軸節代替了老式的開式齒輪，齒輪減速箱亦更多地采用硬齒面齒輪；液壓技術逐漸滲入到開煉機中。在輥筒方面，有中空式、鉆孔式和溝槽式。調距裝置目前常用的是手動和電動裝置，并配以安全片裝置。翻膠形式有沿軸線來回擺動式、五指輥式、旋轉頭式和鏵梨式等。切刀裝置有圓片刀和直板刀，刀片的調整可以手動、氣動和電動。
三是安全性能更佳。不少開煉機除了在操作箱上配置緊急停止按鈕開關外，還配置了雙面腳踢板式安全裝置，以增加多重保險。剎車后允許輥筒旋轉的圓周長度不超過 100 。
密煉機我國生產的密煉機主要有 F 和 GK 系列，兩大系列產品已完全能夠滿足輪胎制造業的要求。密煉機發展的趨勢：
一是轉子轉速高速化、轉子轉速多級或無級化。以 270L 為例，上世紀 80 年代還盛行中低雙速密煉機， 90 年代相繼出現了轉子轉速為 30 ／ 60 、 15 ／ 20 ／ 30 ／ 40 、 20 ／ 30 ／ 40 ／ 60 及 4 － 40 、 6 － 60 、 7 － 70r ／ min 的高速、多級或無級密煉機。
二是主電機功率逐漸加大， 270L 、 60r ／ min 密煉機已由常規的 1500 千瓦電機增配到 1800 千瓦，有的甚至達到 2000 千瓦。
三是壓料裝置液壓化。
四是轉子結構多樣化。轉子結構形式為密煉機開發的重點，在輪胎制造業運用最廣的是橢圓形。按轉子棱數分有兩棱、四棱和多棱?，F標準型的兩棱轉子應用較少，而四棱轉子發展很快。
壓片擠出機
為實現自動化和批量生產，現有大型密煉機組大多采用壓片擠出機和膠片冷卻裝置。壓片擠出機主要由擠出裝置、壓片裝置、加料槽、傳動系統、水溫控制系統和電氣控制系統組成。壓片擠出機的發展趨勢：
一是結構多樣化，用戶可根據其生產條件及現場狀況等進行選擇。
二是傳動形式多樣化，共有 4 種形式供選擇，目前采用最多的是直流電機拖動雙出軸減速器，再從雙出軸各由一個萬向聯軸器分別帶動一個壓片輥筒。它不僅傳動精度高，運轉平穩可靠，而且可以實現較大的開距，便于對擠出裝置出料部分及積膠的清理。
三是對與物料接觸的主要部位表面進行了處理。螺桿、機筒與物料的接觸表面都鍍硬鉻，耐磨而不粘料；有的螺桿還采用螺桿棱部堆焊硬質合金，機筒采用雙金屬結構，壓片輥多采用冷硬鑄鐵制成。
