為何再生膠在密煉機中煉膠更好？

橡膠制品廠家在煉膠時都是在開煉機或密煉機中進行，二者各有所長，但是如果在橡膠制品中摻用再生膠、降低原料成本，經驗豐富的橡膠工程師都會推薦煉膠工序最好在密煉機中進行，這是為何？再生膠在密煉機中煉膠和在開煉機中煉膠結果有何不同。
首先我們來看一下兩種煉膠機的特點：橡膠開煉機是雙輥機，再生膠是利用不同轉速相對運動的兩個輥產生的剪切力進行塑煉的，需要不斷的進行打三角包的工作；橡膠密煉機是利用內部已經設計好的槳葉的相對運動時產生空間的規律性收縮而產生的剪切力塑煉再生膠的，可加熱或抽真空。
相對來講，再生膠塑煉使用開放式的開煉機時，量少、配合劑易于添加、散熱快，因此溫度對再生膠塑煉效果的影響不大；密煉機塑煉再生膠的量大、不容易散熱，混煉過程中需要嚴格控制溫度變化及加料順序，操作不當會影響再生膠混煉膠料的均勻性和焦燒安全性。
利用開煉機塑煉摻用再生膠的膠料時，易出現摻用不均勻的問題；密煉機的工作是有規律性的，更適于再生膠在混煉膠料中均勻摻用，保證混煉均勻性，因此摻用再生膠的膠料更適合使用密煉機煉膠。如果橡膠制品廠家沒有密煉機，必須使用開煉機煉膠，最好將開煉機輥距調整到最小值并增加過輥次數。
摻用再生膠的膠料在煉膠過程中除了需要注意煉膠設備之外，還要綜合考慮再生膠摻用比例、摻用時機等問題。