在
密煉機長期運行過程中，由于振動、磨損、壓力、溫度和反復拆卸裝配等因素的影響，各接頭表面的靜態密封部件容易發生泄漏，不僅造成大量油品浪費，而且影響企業的現場管理。
傳統的控制密煉機泄漏的方法在消除和開啟密煉機泄漏后，應更換密封墊片或涂抹密封膠，但時間長、工作量大，密封效果難以保證，且在運行中會再次發生泄漏。最新的現代維修方法大多采用聚合物復合材料，它具有優異的附著力、耐油性和350%的抗拉強度，可以在不影響生產的情況下處理泄漏部件而不影響生產，達到了再密封的目的，經濟效益顯著。高分子材料處理密封劑接縫表面泄漏與密煉機主電機水冷機組冷卻器側泄漏
由于介質和焊接應力的影響，密煉機冷卻器管板容易發生泄漏和腐蝕。聚合物復合材料用于修復和保護，具有優異的附著力、耐溫性和耐化學腐蝕性。該材料為100%固體，不含揮發性物質，可在封閉環境中安全使用，不收縮。該材料的良好隔離性、雙金屬腐蝕和抗沖刷性能，從根本上結束了密煉機修復部分的聚氨酯防腐設備，為部件提供了一種長期的防護涂層，并逐步取代了傳統方法在我國處理密煉機泄漏的應用。
