與普通的四邊轉子布局相比，ZZ_2轉子與普通四邊轉子的區別在于，ZZ_2轉子的兩條邊分別從轉子兩側開始，短邊沿長邊開始。短邊可以清潔耐磨板，長邊和短邊的螺旋角在35°~45°之間。這種布置應使轉子上的軸向力達到平衡，形成均勻的剪力，因此轉子上的推力很小。最后，可以得到均勻力的混合結果。
密煉機的ZZ 2轉子的長邊不延伸到轉子的末端，因此在邊緣和端板之間形成了另一個流動通道，進一步優化了混合特性，并隨著流量分散的增加而加強了混合。由于軸向槽的存在，在密煉機兩端形成了劇烈的物流，使得混合物不能聚集在轉子缸和極板之間的角落，因此密封裝置上沒有超高壓。
相反，流道中的混合物也會被分成兩部分，一部分是轉子邊緣頂部和密煉機之間的部分，另一部分是不斷地揉捏和搗碎，以獲得均勻混合的結果，這大大提高了混合物的比例性。另一部分分為兩部分，一部分是轉子頂部和混合室之間的剪切，另一部分是不斷地揉捏和搗碎，以獲得均勻混合的結果，大大提高了混合物的比例。
密煉機的ZZ2轉子不施加高壓，因為它的邊緣較長，因此可以增加填充系數，并在密煉機中提煉更多的橡膠。從普通四角轉子的布局來看，它可以產生更多的能量，但這些能量張力被用來提高化合物的溫度，而ZZ2轉子可以連接到較低的橡膠精煉溫度，因此可以長時間培育產生較高的剪切力，并且硫化系統不會更快地分散。
最近，為了進一步提高轉子的冷卻效果，我們設計了一種新型的具有螺旋槽強制循環冷卻布置的ZZ2轉子，它不僅可以在轉子內外加工，而且簡化了鑄件質量和傳熱系數，冷卻通道沿轉子凸出邊緣澆筑，大大提高了轉子的冷卻效果。
隨著ZZ2轉子的消除和新型混合器冷卻效果的提高，膠料的熱力學特性得到了很大的優化，從而滿足子午線輪胎膠料的最終要求。
由于ZZ2型混煉機轉子的上述優點，可以豐富和滿足各種橡膠膠料的橡膠精制工藝，特別是子午線輪胎的橡膠精制工藝要求，使密煉機性能上了一個新的檔次，同時，客觀利用的普及也將使我國的輪胎質量達到一個新的水平，給我國橡膠工業帶來良好的經濟效益和社會效益，尤其是子午線輪胎的成長。
