注射成型已經不再以塑料加工為主，在當前的金屬及陶瓷粉末技術盛行的時代，金屬與陶瓷注射成型工藝成為了一大熱點，其中，
密煉機起到了重要作用，被重新審視!
目前陶瓷生產廠家生產陶瓷蓋板以干壓及流延為主，之所以注射成型技術還未興起，部分原因是因為陶瓷密煉工藝未得到重視，比如污然，排氣，造粒等，現有這一塊設備都有待提高。密煉是做喂料的重點，如果密煉機有死角和產生污染，沒有把原料均恒性與搓開，都會產生原料均恒性不夠，最后在燒結后產生變型嚴重。早期陶瓷生產廠家都是做插芯與手表結構件都是小件不會產生燒結后變型，現在做手機后蓋不一樣了，大與薄，所以現在生產廠家不重視這一塊永遠都做不好，要改進密煉塊的角度與材質。下面東莞市同舟橡膠機械有限公司簡單講解一下陶瓷專用粉末密煉機特點。
陶瓷專用粉末密煉機特點
新一代開合式密煉機，設備革新，以轉子兩端面為分離面，采用油壓系統自動鎖緊，轉子可方便取出，打破傳統混煉機清理難，換色難，維修難;
陶瓷粉末比較容易粘在轉子和內腔表面上，較難清理，這樣就會對以后批次的產品有影響。即使是同一款料也會有影響，因為殘留的部分粘接劑更少，一旦出現在產品表面就會帶來不良影響!
混煉過程中降低摩擦系數及降低物料污染斑點。
未來密煉機的發展方向
對密煉系統的機械研究設計來說，從機臺的捏煉系統、冷卻系統、密封系統、加料及壓料系統、卸料系統、傳動系統、控制系統、主要零部件、材料到各種參數的技術決定以及理論，都需要相應的發展，以使機臺性能優良，為生產過程提供可能的適應性和調節性。
