開煉機是橡膠廠的主要設備之一。開煉機的橡膠精煉作業是一個容易發生事故的過程，包括人員事故和設備事故。近年來，一方面由于橡膠企業的快速增長，特別是鄉鎮橡膠企業的大量成立，使得一大批未經嚴格培訓的年輕工人去從事橡膠精煉工作，不利于安全運行的現象十分普遍。另一方面，由于開煉機生產能力的不斷增強，同時由于一些鋼絲子午線輪胎和寬截面輪胎的存在，對胎面膠的硬度要求不斷提高，導致煉膠機的橫向壓力增大，造成安全片的頻繁損壞和軋輥斷裂事故。因此，橡膠精煉作業的安全狀況不容樂觀，在生產中保護工人的安全和健康，是我國的一項重要政策，保護國家財產，促進生產的發展，是企業管理的一項重要責任。因此，對于橡膠企業來說，應注意引導作業的安全性。
開煉機在生產和運行中受到振動沖擊等復合力的影響，經常發生軸承腔磨損等故障。傳統的焊接方法包括堆焊、熱噴涂、電刷交叉等，但它們都有一些缺點：高溫修復焊接引起的熱應力不能完全消除，容易造成材料損傷，導致構件彎曲或斷裂；刷鍍受鍍層厚度的限制，容易剝離，這兩種方法都是金屬修復金屬，不能改變"硬到硬"的協調關系，在各種力的綜合作用下，還會導致再次磨損。為了解決上述問題，西方大多數國家都采用聚合物復合材料的修復方法，但富士藍技術體系應用廣泛，具有超強的附著力、優異的抗壓強度等綜合性能，可進行拆卸加工，不需要拆卸。
焊接不受熱應力的影響，修復厚度不受限制，同時產品的金屬材料沒有退讓，可以吸收設備的沖擊振動，避免再次磨損的可能性，在開煉機的長期運行過程中，由于振動、磨損、壓力、溫度和反復拆卸裝配等原因，各接頭靜態密封部分的漏油現象十分普遍。常見的是開煉機接頭表面的泄漏和井口裂紋的泄漏，不僅造成大量的油品浪費，而且影響到企業的現場管理。
