開煉機是橡膠廠的主要設備之一。開煉機的橡膠精煉作業是一個容易發生事故的過程,包括人員事故和設備事故。近年來,一方面由于橡膠企業的快速增長,特別是鄉鎮橡膠企業的大量成立,使得一大批未經嚴格培訓的年輕工人去從事橡膠精煉工作,不利于安全運行的現象十分普遍。另一方面,由于開煉機生產能力的不斷增強,同時由于一些鋼絲子午線輪胎和寬截面輪胎的存在,對胎面膠的硬度要求不斷提高,導致煉膠機的橫向壓力增大,造成安全片的頻繁損壞和軋輥斷裂事故。因此,橡膠精煉作業的安全狀況不容樂觀,在生產中保護工人的安全和健康,是我國的一項重要政策,保護國家財產,促進生產的發展,是企業管理的一項重要責任。因此,對于橡膠企業來說,應注意引導作業的安全性。

開煉機在生產和運行中受到振動沖擊等復合力的影響,經常發生軸承腔磨損等故障。傳統的焊接方法包括堆焊、熱噴涂、電刷交叉等,但它們都有一些缺點:高溫修復焊接引起的熱應力不能完全消除,容易造成材料損傷,導致構件彎曲或斷裂;刷鍍受鍍層厚度的限制,容易剝離,這兩種方法都是金屬修復金屬,不能改變"硬到硬"的協調關系,在各種力的綜合作用下,還會導致再次磨損。為了解決上述問題,西方大多數國家都采用聚合物復合材料的修復方法,但富士藍技術體系應用廣泛,具有超強的附著力、優異的抗壓強度等綜合性能,可進行拆卸加工,不需要拆卸。
焊接不受熱應力的影響,修復厚度不受限制,同時產品的金屬材料沒有退讓,可以吸收設備的沖擊振動,避免再次磨損的可能性,在開煉機的長期運行過程中,由于振動、磨損、壓力、溫度和反復拆卸裝配等原因,各接頭靜態密封部分的漏油現象十分普遍。常見的是開煉機接頭表面的泄漏和井口裂紋的泄漏,不僅造成大量的油品浪費,而且影響到企業的現場管理。