密煉機混煉溫度與混煉時間

一、密煉機溫度 
混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。
混煉溫度過高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機械性能下降，即出現過煉現象；
還會使膠料發生焦燒現象，所以密煉機混煉過程中必須采取有效的冷卻措施；
但注意溫度不能太低，否則會出現膠料壓散現象。

二、密煉機時間
在同樣條件下采用密煉機混煉膠料所需的混煉時間比開煉機短得多。
混煉質量要求一定時，所需混煉時間隨密煉機轉速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當，混煉操作不合理都會延長混煉時間。
延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會降低生產效率。
混煉時間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機械性能受到損害，還會造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現焦燒現象，因此日新橡塑機械提醒各位新老顧客應盡可能縮短膠料的混煉時間。