現今，包含多種組分的混煉膠的生產主要是采用
密煉機來進行的。密煉機混煉膠中包括有聚合物、微細易散布的粉狀填料、炭黑、碳酸鈣和少量的化學藥品如硫化劑、促進劑或加工助劑以及液體成分如增塑油料。這些液體和細粉狀的組分是通過密煉機的轉子密封系統來控制以限制其進入外界環境中。
起初，人們將這些細微易散布的成份通過油膜粘附進行處理，稱為粘結。由于密煉機密煉室內壓力很高，這些糊狀物會沿著轉子的軸被慢慢擠出。為了限制這些糊狀物的流出，在轉子軸的兩端均加了密封圈。
密封圈本身包括兩層環，通常在滑動區具有較硬的表層。一個固定在轉子軸上，相對的一個安裝在機架上。各個轉子密封系統本質上的區別在于所應用的表面壓力不同，分為自動轉子密封(SSA)、彈簧-加載轉子密封(GA)以及水壓轉子密封(WYH)。
防塵設計
SSA密封的原理是基于對混煉室內的壓力的利用。如果密煉機混煉室內壓力升高，壓力會傳遞到滑動的密封圈，從而密封圈的鎖緊力會提高。為應用最小的表面壓力，利用盤狀彈簧組件來將內滑動環壓到外固定環上?，F今，新的密煉機都裝備有GA和WYH轉子密封系統。
在彈簧-加載轉子密封(GA)系統中，密封圈位于混煉室外。此處，內環固定于機架，外旋轉環裝配于轉子軸上。通過幾個排布在旋轉環周圍的盤型彈簧組件施加表面壓力,通過螺母對彈簧預加壓力。潤滑增塑劑注入密封圈的環形間隙，將一些細微易散布的膠料組分粘結起來。更深一層的潤滑孔位于固定的滑動環內，用以潤滑滑動的表面。
在水壓轉子密封(WYH)的情況下，密封位置更接近轉子，位于密煉機混煉室的機架末端的內部。內旋轉滑動環固定于轉子軸上。而外固定環通過軛套與之壓緊。接觸壓力是通過液壓缸和盤型彈簧組件產生的，壓力通過軛套傳遞到外滑動環的壓力環上。潤滑方式與GA轉子密封系統類似。由于實際上密封系統的橫斷面方向會向混煉室位移，
在轉子和耐磨盤片之間的軸間隙里，細微的物料會在此發生粘結。
